• VHM • Typ RT 100 T • Rechtsschneidend • Spezielle Nutenform mit Doppelfasen und Spezialanschliff • Seitenspanwinkel 30° • Kerndicke stärker als normal und ohne Kernanstieg • Spitzenwinkel 135° • Schaft DIN 6535-HA • Werksnorm • Bohrtiefe bis 20 x D • Mit verdrallter Innenkühlung • Verfügt über ein sehr gutes Eigenzentrierverhalten • Für Bohrungen mit sehr engen Ø-Toleranzen und sehr guten Oberflächen • Besonders für kurzspanende Werkstoffe wie Gusseisen, Grauguss, vergüteter Grauguss, Temper- und Kugelgraphitguss und Aluminium-Legierungen mit hohem Siliziumgehalt
Vorgehensweise RT 100 T: • Anfräsen einer Fläche rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohrbearbeitung. • Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer Bohrtiefe von mindestens 1 x D. • Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min. • Einstellen des Kühlschmierstoffdruckes und der Drehzahl. • Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus. • Bei Durchgangsbohrungen mit schrägem Austritt die Vorschubgeschwindigkeit vf ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 % reduzieren. • Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und Kühlschmierstoff abschalten, Ausfahren im Eilgang. • Konventionelle Kühlschmierung mind. 40 bar.
Hinweis: Die Bohrer können mehrfach nachgeschliffen werden.
Sämtliche Tieflochbohrer müssen beim Anbohren geführt werden. Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden.
